Черепица из стали

  Производители закупают у металлоперерабатывающих предприятий сталь с уже нанесенным полимерным покрытием и методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки получают металлочерепицу. Появившись в начале 80-х годов прошлого столетия металлочерепица сразу же завоевала необыкновенную популярность. По статистике, почти 80 % строящихся домов в России кроется металлочерепицей. Причин этому несколько. Во-первых, относительная простота монтажа (листы металлочерепицы укладываются друг на друга и соединяются между собой специальными шурупами). Во-вторых, доступность материала: сегодня в крупных городах работает множество фирм, торгующих этим материалом. В-третьих, широкая сфера использования: кроме нового строительства, металлочерепица применима для реконструкции кровель с использованием ранее выполненного основания, что особенно актуально при ремонте кровель старых зданий. При этом не обязательно демонтировать прежнее покрытие: отслужившие свой срок кровельные материалы из рубероида или плоского железа можно использовать как дополнительную гидроизоляцию. Следует только избегать непосредственного контакта нового материала и старого основания, выполненного из битума, чтобы исключить возможность коррозии в точках опор.

  Металлочерепица различается геометрией профиля, шириной и высотой волны, видами полимерных покрытий и цветом. Каждому профилю присваивают торговое название, например Монтеррей, Каскад, Элит, Классик и т. п. (RANNILA, Финляндия). Покупателю важно знать это, чтобы понять: разные названия металлочерепицы - это всего лишь разная геометрия профиля при одинаково высоких потребительских характеристиках. В качестве лицевого слоя металлочерепицы применяются полимерные покрытия: полиэстер, пластизоль, пурал, PVF2 и пр. Ряд производителей предлагает также металлочерепицу, где в качестве лицевого слоя выступает кварцевый песок со специальным связующим. Это делает материал еще более похожим на керамическую черепицу. Цветовая гамма металлочерепицы разнообразна и определяется изготовителем. Как правило, каждый завод имеет свою систему маркировки красок. При выборе цвета рекомендуется пользоваться каталогами цветов данной фирмы или образцами стали, представленными в торгующей организации. Металлочерепица может иметь любые оттенки традиционной красной черепицы, имитировать медь, патину; используются также современные цвета - ультрамарин, металлик и пр. Длина листов металлочерепицы, поставляемой под заказ, может быть равной длине ската кровли, что обеспечивает еще большее снижение трудоемкости работ и гарантирует высокую надежность кровли. Отметим, что производитель не рекомендует применять листы длиннее 5 м. Для устройства кровли из металлочерепицы производители предлагают комплекты аксессуаров: коньки, карнизы, торцевые планки, снегозадержатели, ендовы, проходные элементы, вентиляционные устройства, ограждающие конструкции. Отметим, что попытки сэкономить и отказаться от дополнительных элементов приводят к неправильному монтажу кровли, а, следовательно, к уменьшению срока ее службы. Для подбора аксессуаров некоторые фирмы с помощью компьютерных программ составляют требуемую спецификацию по плану кровли заказчика.

  Дополнительные элементы иногда могут составлять до 50 % стоимости кровли - в зависимости от степени сложности профиля кровли. Таким образом, основными достоинствами металлочерепицы являются: малый вес - 4-5 кг/м2 (это самое легкое кровельное покрытие); простота монтажа; разнообразная цветовая гамма изделий; срок эксплуатации - 45-50 лет; отсутствие деформации от перепадов температур (металл "запоминает" форму), полный набор комплектующих элементов, поставляемых фирмами вместе с кровельным материалом; экологическая безопасность. Среди недостатков металлочерепицы некоторые специалисты называют повышенную шумность во время дождя. Специалисты-строители давно знают, что пресловутый шум дождя по металлу - миф, который любят использовать конкуренты. Если весь кровельный пирог уложен правильно и толщина слоя теплоизоляции, как и положено в северных странах, составляет не менее 100 мм, легкий шелест дождя по крыше не доставляет дискомфорта. Надо сказать, что шумность возникает вследствие гладкой поверхности металлочерепицы. Но именно это свойство дает преимущества зимой: в отличие от шершавых кровель, на гладкой металлочерепице не накапливается снег, большая масса которого может деформировать всю кровлю. Очень важно при выборе металлочерепицы обращать внимание на толщину стального листа. В строительстве лучше использовать сталь толщиной не менее 0,45 мм, иначе, как говорят опытные монтажники, возникают трудности при монтаже (0,4-миллиметровая сталь легко деформируется). Помимо стали, в качестве основы для металлочерепицы может быть использован алюминий. Алюминий, прошедший прокатку и штамповку, дополнительно покрывается антикоррозийным лаком с двух сторон. Срок службы такой кровли - 50-60 лет. Алюминиевая металлочерепица дороже стальной, да и монтаж ее сложнее из-за более высокой пластичности материала основания. Рассмотрим некоторые виды полимеров, применяемые для стальных кровельных покрытий. Акрил представляет собой лакокрасочный слой, неустойчивый к внешним воздействиям, который, к тому же, легко повредить при монтаже кровли. Он обладает теплостойкостью до +120 °С и выцветает на солнце примерно за 5 лет, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года начинает выходить из строя. Толщина защитного слоя акрила - 25 мкм, а минимальная температура для работы с ним - +10 °С. За рубежом отказались от этого материала еще в 1997?г., однако на нашем рынке он все еще присутствует. Специалисты рекомендуют использовать кровельные покрытия с нанесением акрила только для временных сооружений. Полиэстер (полиэфирная эмаль) - одно из наиболее распространенных полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, который по техническим параметрам подходит для использования в наших климатических условиях. Производится в чистом виде и с посыпкой кварцевым песком (что существенно увеличивает его стоимость). Такая кровля устойчива к механическим воздействиям. Но если покрытие с посыпкой укладывается ярусами, например, при транспортировке, высока вероятность повреждения нижних слоев. Полиэстер довольно устойчив к климатическим воздействиям, обладает высокой цветоустойчивостью и теплостойкостью (+120 °С), не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым или матовым (модифицированное тефлоном). Пластизоль - декоративный полимер, в состав которого входят поливинилхлорид (PVC) и различные пластификаторы. Толщина такого покрытия - 100-200 мкм. Отечественная промышленность выпускает листы с двухсторонним покрытием  - по 100?мкм с каждой из стороны. Подобный материал уже давно используется для изготовления труб и желобов различного назначения. В зарубежной технической литературе его часто называют P175 или PVC200 (цифры обозначают толщину покрытия). Благодаря относительно большой толщине, пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим воздействиям. Однако при выборе покрытия для кровли следует иметь в виду, что из-за невысокой теплостойкости (+80 °С) он быстро стареет. Покрытия, выполненные с применением пластизоля, имея относительно большую толщину защитного слоя, обладают высокой коррозионной стойкостью. Цветостойкость существенно ниже, чем у полиэстера - кровля через несколько лет теряет яркость. При толщине 175?мкм покрытие из пластизоля выпускается гладким, на материал толщиной 200?мкм может быть накатан штампованный рисунок, а также создана тисненая фактурная поверхность. При этом в местах тиснения толщина покрытия существенно снижается, что сокращает срок эксплуатации. Стальные листы с пластизолевым покрытием - идеальный материал для изготовления жестких фальцевых кровель, что обусловлено высокой пластичностью и большой толщиной наносимого защитного слоя, предохраняющего основание покрытия от механических воздействий. Пурал (Pural) - покрытие на полиуретановой основе модифицированной полиамидом  - самая последняя разработка. Это суперпрочное и самое долговечное покрытие. Этот материал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает длительное воздействие ультрафиолетовых лучей и резкие перепады температур. Толщина покрытия пуралом - 50 мкм. Минимальная температура воздуха при работе со стальными листами, покрытыми этим материалом, - 15 °С, максимальная  - +120 °С. PVF2 (полидифторионат) - это материал, состоящий на 80 % из поливинилфторида и на 20 % из акрила. Покрытие прочное, выдерживает большие перепады температур (от - 60 °С до +120 °С), не теряя защитных свойств. Из всех упомянутых материалов, PVF2 наиболее устойчив к ультрафиолетовому излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. Он отличается чрезвычайно богатой цветовой палитрой, может иметь глянцевую или матовую поверхность с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVF2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом "металлик". Обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и механическим повреждениям. По сравнению с другими покрытиями, PVF2 - дорогостоящее покрытие, его целесообразно применять в условиях агрессивных сред.

  При выборе кровельного материала следует обращать внимание на торговую марку: стоит отдавать предпочтение производителям, которые работают на отечественном рынке не первый год, обеспечивая стабильное качество продукции, и дают письменную гарантию производителя на продукцию. Потребитель должен быть уверен в том, что фирма не исчезнет в ближайшее время, и в будущем он сможет воспользоваться ее услугами (например, при достройке дома), а, при необходимости, получить всю техническую документацию, а, возможно, и помощь по ремонту. Качественным можно считать изделие, у которого геометрия, толщина и технические характеристики соответствуют заказу. Выбранный потребителем кровельный материал должен сохранять свои характеристики в течение длительного времени. Смонтированная специалистами кровля должна выдерживать солидную нагрузку, например, при ремонте, установке какого-либо оборудования или при очистке от снега.

освещение зданий