Современное производство окон из ПВХ

  Каждый предприниматель, начинающий заниматься производством окон и дверей, прежде всего сталкивается с вопросом - с чего начать? Естественно, что для запуска производства необходимы производственные площади, оборудование, инструмент, профиль, персонал и, конечно заказы.

  Производственные площади подбираются в соответствии с планировкой размещения оборудования, которую обычно выполняет продавец оборудования. Персонал это основа любого производства, и здесь решающую роль играет его подготовка. Желательно подбирать кадры, имеющие опыт работы. Если же такое невозможно, необходимо обратиться к продавцу оборудования или профиля с просьбой провести обучение персонала.

  Профиль приобретается у производителя или посредников. Большинство предпринимателей работают на нескольких профильных системах: одна престижная, одна бюджетная и т. п.

  Оборудование делится на две большие группы. Первая это промышленные роботы, работающие в автоматическом режиме, имеют высокую производительность и стоимость, вторая - малогабаритное напольное оборудование. Для большинства небольших фирм больше всего подходит второй вариант (рис. 1,2).

  После выбора оборудования необходимо приобрести дополнительно обрабатывающий инструмент: дисковые пилы и фрезы, которые обрабатывают профили по определенному контуру.

  Для того чтобы правильно выбрать инструмент, надо хорошо знать физические и химические свойства пластикового профиля.

  Большинство профилей изготавливается из композиционного материала на основе ПВХ. Для получения белого цвета в него добавляют в качестве красителей двуокись титана и мел, а для получения требуемых свойств, модификаторы и другие химические добавки. Получаемый материал обрабатывается методом экструзии и хорошо сваривается. По механическим свойствам материал вязкий и обладает очень малой теплопроводностью и теплоемкостью. Именно эти свойства и определили использование пластика в производстве окон и дверей. Однако, кроме сварки, требуется зачистка сварных швов, обработка импоста, сверление отверстий, фрезерование пазов под ручки и замки и т. д. Все это выполняется механической обработкой. Вот тут положительные свойства пластика, полезные для окон и дверей, становятся прямо противоположными для режущего инструмента.

  При обработке резанием стали 70 % выделяемого тепла уносятся стружкой и охлаждающей жидкостью. При обработке резанием пластикового профиля охлаждающую жидкость применять нельзя, а стружка в силу

  малой теплоемкости и теплопроводности материала практически не отводит тепло. В результате в зоне режущей кромки происходит процесс плавления пластика с выделением продуктов распада ПВХ и отводом тепла в тело инструмента. С другой стороны, вязкий пластик становится хорошим абразивом при скоростях резания от 20 до 60 м/с, применяемых при его обработке для получения требуемой чистоты поверхности.

  Таким образом, режущая кромка и рабочие поверхности инструмента должны эффективно противостоять тепловым нагрузкам, сильному абразивному изнашиванию, воздействию химических продуктов распада ПВХ и налипанию пластика на рабочих гранях.

  Первым инструментом, с которым приходиться сталкиваться любому производителю окон, являются дисковые пилы. Все пилы оснащены пластинами из твердого сплава (рис. 3). При правильном выборе твердого сплава, и технологии его пайки такая пила долго не тупится.

  Важное место имеет геометрия самой пилы, для разного профиля при разных требованиях к чистоте поверхности реза могут применяться пилы с разным наклоном передней грани зуба. Тело пилы должно эффективно отводить тепло и не допускать коробления, сопротивляться деформациям изгиба, и эффективно гасить возникающие звуковые колебания.

  Поскольку марка сплава и технология это ноу-хау фирм изготовителей, выбор пилы действительно высокого качества и по приемлемым ценам всегда достаточно сложен.

  Фасонные фрезы для зачистки сварных швов и обработки импоста

  {рис. 4,5), инструмент дорогой, но не менее значимый, чем пилы. Фрезы изготавливаются под оборудование, на котором работает изготовитель окон и дверей. Другими словами, если вы приобрели оборудование какой-либо фирмы, то это оборудование во многом диктует определенные требования к геометрии и качеству изготовления инструмента. Выбор инструмента только по его низкой стоимости, без учета особенностей самого оборудования, на который он устанавливается, неизбежно оборачивается потерей либо производительности, либо качества изделия, либо работоспособности, и, что еще хуже, медленно, но верно выводит из строя само оборудование.

  Особо следует отметить инструменты для обработки пластика и усиливающего профиля, изготовленные из быстрорежущих сталей.

  Для этих инструментов характерно полное использование всех свойств быстрорежущей стали на пределе возможностей самого материала. Мелкозернистая структура, идеальная чистота поверхности режущих кромок и точность их изготовления - отличительная черта такого инструмента.

  Как правило, спиральные сверла, одноперьевые фрезы, применяемые при обработке пластика и алюминия, производятся шлифованием из цельного куска закаленного металла на специальных многокоординатных станках с числовым программным управлением, с использованием специальных шлифовальных кругов со сверхтвердыми кристаллами нитрида бора, с обильным охлаждением и за одну установку. Это и позволяет получить требуемое качество и точность инструмента.

  Важное место занимает оснастка к станкам для сварки ПВХ профиля и резки пластикового штапика (рис. 6). Основное назначение этой оснастки - обеспечение фиксации профиля в заданном положении при выполнении технологических операций резки или сварки. При переходе с одного вида изделия на другое, оснастка должна

  меняться. В этом случае на первое место выступает удобство и скорость работ по замене оснастки, легкость самих элементов, простота их монтажа и крепления,универсальность. Все это достигается использованием легких сплавов, оригинальностью конструктивного решения, использованием нетрадиционных способов базирования и крепления. Только фирмы, имеющие большой опыт работы с оборудованием, могут предложить действительно эффективные и точные решения.

  С какими проблемами еще может столкнуться современное производство по изготовлению окон, дверей и других изделий из пластикового профиля? Пожалуй, самая главная - это неожиданные поломки инструмента, связанные с нарушением технологического регламента обслуживающим персоналом. Что же делать в этом случае, ведь каждый день простоя приносит значительные убытки, даже порой потерю клиентов.

  Большинство поставщиков инструмента предлагают сроки поставки инструмента в диапазоне 4-6 недель, но это означает простой производства до полутора месяцев.

  Здесь на помощь производителю придет фирма "Фимтек-Сервис". Располагая собственной производственно-ремонтной базой, она в кратчайшие сроки изготовит инструмент, произведет его ремонт, а также при необходимости укомплектует инструмент дистанционными и запорными кольцами, быстросъемными втулками/ валами и т. д..

  Вся продукция сертифицирована, имеет паспорта качества, процесс изготовления инструмента строго контролируется на всех этапах производства в соответствии с международными требованиями. Фирма предоставляет гарантию на всю продукцию и проводит гарантийное и послегарантийное обслуживание инструмента. Благодарим фирму "Фимтек-Сервис" за предоставленные материалы. www.fimtek.ru

проектирование электроснабжения