Работа на сверлильном станке

Для сверления закаленных сталей и отбеленного чугуна Нв 300-500 следует пользоваться сверлом, оснащенным твердым сплавом ВК8, средняя скорость резания при этом должна составлять для стали 10-15 м/мин, для чугуна Нв до 500-6-10 м/мин.

При зенкеровании детали с наплавленным слоем металла величина подачи зависит от вида обработки и качества электрода. Обработка отверстий развертыванием производится как механическим путем, так и вручную.

Все работы по заточке инструмента и грубые обдирочные работы производят на заточном станке (наждачном точиле). Шлифовальные работы выполняют при помощи специальных приспособлений к токарным и сверлильным станкам. Независимо от вида или конструкции станка (приспособления) шлифовальные работы ведут при очень высоких окружных скоростях.

Шлифовальные приспособления к станкам и работа на них. Шлифовальную головку можно купить или заказать на каком-либо ремонтном предприятии (РТС, ремзаводе и т. д.). Головка состоит из базисной плиты, электродвигателя и шлифовального шпинделя, приводного ремня, шлифовального круга, и выключателя. Базисную плиту изготовляют из листовой стали толщиной 20 мм, торцовые стенки плиты загибают кверху, образуя борт в 20 мм, с боков к плите между отогнутыми бортами приваривают пластины (также из 20 мм стали), придающие плите требуемую жесткость. На одном краю пластины крепят шлифовальный шпиндель, а на противоположном краю - электродвигатель мощностью 0,2-0,5 квт.

Шпиндель представляет собой валик, вращающийся в шарикоподшипниках, установленных в корпус. На одном конце валик имеет заточку для установки камня и зажимных фланцев с гайкой. На другом конце устанавливают шкивок для клиновидного ремня. Шлифовальную головку устанавливают на суппорт токарного станка вместо головки резцедержателя. Обрабатываемую деталь ставят в центрах станка или непосредственно, или на специальной оправке. Мелкие детали обычно шлифуют на оправке. При шлифовании плоскостей приспособление устанавливают на специальной штанге в вертикальном положении вниз шлифовальным кругом, шлифуемую деталь крепят.

Устанавливая шлифовальные круги различных профилей и применяя различные оправки, а также используя возможности установки бабки и суппорта под углом на токарном станке, можно шлифовальной головкой шлифовать почти все детали, имеющиеся в ремонтных мастерских.

Для производства плоскошлифовальных работ на сверлильном станке применяют приспособление. Приспособление состоит из шлифовального прибора, опорной рамы и подвижной каретки, предназначенной для закрепления на ней обрабатываемых деталей и сообщения им возвратно-поступательнсго движения.

Шлифовальный прибор состоит из шарниро-соединенного шлифовального круга, заключенного в металлический кожух, и оправки. Металлический кожух надевается на круг с натяжением 0,15-0,24 мм при горячей посадке, увеличивающей прочность шлифовального круга и обеспечивающей безопасность работы. Во внутреннее отверстие круга впотай с его рабочей плоскостью вставляется фланец, зажимаемый через шайбу круглой гайкой. В отверстие фланца вставляется оправка и закрепляется шпилькой. Один конец оправки снабжен шарообразной головкой что позволяет ей качаться во все стороны на оси шпильки. Второй конец оправки обработан под стандартный конус "Морзе" ? 3 и служит для соединения со шпинделем сверлильного станка. На столе сверлильного станка укрепляют опорную раму, изготовленную из швеллера ? 30.

На верхние полки продольных швеллеров рамы устанавливают подвижную каретку. Каретка представляет собой двухосную тележку, изготовленную из углового железа, колесами которой служат однобортные ролики. Для ограничения движения каретки на концах опорной рамы устанавливают ограничители типа струбцин.

Во время шлифовки обрабатываемой детали сообщается возвратно-поступательное движение. При этом деталь служит направляющей плоскостью для шлифовального круга.

Диаметр круга, как правило, берут равным ширине обрабатываемой детали или больше ее на 20-30 мм. Обычно круги применяют диаметром 250 мм и толщиной 30- 40 мм. Толщина круга не имеет значения, но слишком тонкие из них быстро нагреваются.

Для шлифовки плоскостей при 700 оборотах в минуту на шпинделе, станка применяют карборундовые круги средней зернистости и пониженной твердости на мягкой керамиковой связке. Эти круги в работе не засаливаются, сохраняют режущие свойства и при правке их плоскости на токарном станке легко обрабатываются победитовыми резцами.

Перед шлифовкой, чтобы круг не засаливался, исправляемые плоскости очищают от грязи, нагара, масла и тщательно вытирают насухо. Установив деталь на тележку вверх плоскостью, измеряют прямолинейность ее поверхности для определения степени и характера повреждений, а также режима движения детали при обработке. Центр шлифовального круга устанавливают посредине обрабатываемой плоскости. В этом положении закрепляют и швеллер. При установке ограничителей хода тележки на направляющие кромки швеллера надо добиваться, чтобы центральное отверстие шлифовального круга не доходило до края обрабатываемой плоскости не менее чем на 30 мм. Стол станка регулируют так, чтобы ручной рычаг находился в горизонтальном положении, то есть длина плеча и давление круга на плоскости были постоянными.

Для достижения надлежащих результатов при шлифовании необходимо подбирать шлифовальный круг, соответствующий условиям работы, учитывая размеры и форму обрабатываемого изделия, а также характер, свойства и термическую обработку материала, из которого изготовлено изделие, и качество (точность) обработки.

Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия, надо знать, из какого материала оно должно быть выполнено и какой режим обработки нужно применить при его изготовлении. В заводских условиях или в условиях крупных металлообрабатывающих предприятий слесарю не приходится самому решать этих задач, так как ему дается разработанная технологическая карта. Слесарю мастерских нередко (когда нет опытного техника или инженера) все эти вопросы приходится решать самому, основываясь на знаниях технологии металлов и личном опыте по применению тех или других видов инструмента для обработки определенных изделий и также последовательности операции обработки.

Новости светотехники