Защита металлических конструкций от воздействия коррозииОсновными мероприятиями по защите металлических конструкций от воздействия коррозии в процессе эксплуатации являются: периодические (общие и частные) осмотры конструкций, соблюдение элементарных правил содержания их в чистоте, выявление участков с преждевременной коррозией, вызванной отдельными неблагоприятными факторами, и их ликвидация, своевременное возобновление общей окраски металлических конструкций.Периодические общие осмотры металлических конструкций, с точки зрения воздействия на них коррозии, должны производиться не реже двух раз в год - весной и осенью. При проведении осмотра необходимо: провести беглый осмотр всех конструкций, тщательный осмотр не менее 10% характерных конструкций и внимательно осмотреть все места возможных очагов преждевременной коррозии. В зданиях с наличием агрессивной среды осмотры следует производить чаще - не реже одного раза в месяц, а в случаях особо сильного воздействия коррозии на металлические конструкции- один раз в 10 дней. При осмотре металлических конструкций особое внимание следует обращать на мелкие профили сложного сечения. Сюда относятся прежде всего элементы конструкций покрытия: стропильные и подстропильные фермы, фонари, связи по покрытию. Элементы этих конструкций имеют, как правило, небольшую толщину, а форма сечения благоприятна для удержания пыли и влаги, способствующей процессу коррозии. Необходимо внимательно осматривать участки конструкций, имеющие узкие щели, пазухи и другие пространства, в которых может задерживаться пыль и влага. На этих участках краска повреждается значительно раньше и перестает защищать металл от коррозии. Признаками разрушения защитного лакокрасочного покрытия, после чего оно перестает выполнять свое назначение, являются: 1. Разрушение и выветривание пленки краски до просвечивания слоя грунта. 2. Местные вспучивания и отслаивания краски и появление в ней трещин (до металла). 3. Развитие под пленкой краски очагов коррозии (вздутий, заполненных ржавчиной) и появление ржавчины на поверхности. Весьма часто имеет место повышенная коррозия в местах непосредственного воздействия на металлические конструкции влаги, паров или агрессивных газов, появляющихся из-за неисправности ограждающих и технологических конструкций. Такими местами являются районы кровель с внутренним отводом воды, места выхода через кровлю различных элементов: воронок для отвода воды, труб, вентиляционных устройств и т. д. Внутрицеховые коммуникации часто имеют неплотности в соединениях или мелкие повреждения, через которые происходит просачивание транспортируемых продуктов и попадание их на металлические конструкции. Вышеуказанные неисправности должны ликвидироваться в кратчайший срок, а обнаруженные местные разрушения лакокрасочного покрытия целесообразно восстановить в ближайший текущий ремонт, не дожидаясь срока общей покраски конструкций. Необходимо обращать внимание на надежную защиту от коррозии башмаков колонн и анкерных болтов. Башмаки колонн должны быть обетонированы до уровня пола. В месте сопряжения колонн с полом цеха не должно быть грязи и влаги. Результаты осмотров оформляются актами, в которых отмечается общее состояние конструкций, обнаруженные дефекты, а также меры и сроки их устранения. Содержание металлических конструкций в чистоте способствует более длительному сохранению защитного лакокрасочного покрытия и уменьшает воздействие коррозии на металл при частичном разрушении покрытия. Не реже двух раз в год металлические конструкции должны очищаться от пыли и загрязнений. Для того чтобы не повредить слой краски, очистку следует производить сжатым воздухом и мягкими щетками. Для надежной защиты металлических конструкций от коррозии возобновление общей покраски всех конструкций должно производиться каждые 3-6 лет эксплуатации здания. Показателем необходимости общей покраски металлических конструкций служит массовое появление вышеперечисленных признаков разрушения защитного лакокрасочного покрытия. Срок службы покраски зависит от внешней среды, в которой находятся конструкции, правильного выбора типа лакокрасочного покрытия в зависимости от этой среды, а также качества нанесения этого покрытия. Во всех случаях, когда в среде имеются фтористые соединения в виде HF и F, необходимо в качестве наполнителя в лакокрасочные составы применять графитовые порошки. При наличии других специфических агрессивных сред для определения составов оптимальных лакокрасочных покрытий следует обращаться к специализированным организациям. Необходимо отметить, что весьма действенным мероприятием по борьбе с коррозией является организованный отвод и выброс содержащих агрессивные примеси газов и паров от источников их выделения, недопущение их соприкосновения со строительными конструкциями. Серьезное внимание следует обращать на качество нанесения лакокрасочного покрытия. Необходимо строго соблюдать технологические правила работ на каждой операции. Поверхность подготавливаемой под окраску конструкции тщательно очищают от пыли, грязи, жирных пятен, окалины и старой краски. Нанесение грунта и покрытий производят с неукоснительным соблюдением технических условий и инструкций по производству окрасочных работ. В противном случае весьма трудоемкие и дорогостоящие работы по окраске конструкций не приведут к надежной защите конструкций от коррозии. Большое значение имеет правильный выбор цвета краски для покраски строительных и технологических конструкций. Рациональная цветовая отделка в зависимости от назначения промышленного здания, характера производства, климатического района улучшает освещение производственного помещения и условия труда. Поэтому выбор цвета для покраски следует производить в соответствии с утвержденными "Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий".
Новости светотехники |