Обрезка заусенцев

У изделий из более твердых сталей, а также у изделий больших размеров, обрезку заусенцев и правку производят в горячем виде. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны между собой, так как всю работу, как правило, выполняют за один нагрев; отштампованное изделие передают на обрезку, а с обрезки оно возвращается снова на молот для правки с того же нагрева.

Обрезной штамп состоит из матрицы 1 и пуансона 3; матрица крепится к специальной подушке или башмаку 2.

Башмак 2 крепится болтами к столу пресса, а пуансон 3 крепится своим хвостом к ползуну пресса. Обрезная матрица представляет собой стальную плиту из инструментальной стали. В матрице делается вырез, по форме и размерам соответствующий обрезаемому изделию 4, этот вырез должен соответствовать контуру окончательного ручья ковочного штампа.

Пуансон делается немного меньше (на 0,5-1 мм), чем отверстие в матрице. Отштампованное изделие 4 кладут на матрицу, причем часть изделия проходит через матрицу: оно как бы подвешивается на заусенце.

При включении пресса пуансон 3 пойдет вниз и продавит изделие 4 через матрицу. Изделие проваливается на дно башмака 2, а заусенец отрезается и остается на матрице 1, с которой и убирается. Обрезанная деталь удаляется через окно башмака.

Правка. После обрезки заусенца поковка может несколько деформироваться (покоробиться), и для того, чтобы выравнять ее, применяют операцию правки.

Правка производится под молотом или под прессом сразу же после обрезки заусенцев. Правка под молотом производится в окончательном штамповочном ручье или в специальном правочном ручье. Правку производят одним легким ударом молота.

Новости светотехники