Сверление отверстий Сверление отверстий производится при помощи сверла. Сверла подразделяются на перовые и спиральные. Перовые сверла бывают односторонними или двусторонними.Односторонние сверла являются более совершенным инструментом, чем двусторонние. Двустороннее сверло не сверлит, а скоблит металл.Спиральные сверла наиболее распространены, так как при работе ими достигаются быстрота сверления, чистота поверхности и точность отверстия. При заточке спиральных сверл надо следить за тем, чтобы длина режущих лезвий и углы их наклона были одинаковыми. В противном случае диаметр отверстия может получиться больше, чем диаметр сверла, или отверстие "уйдет" в сторону.Сверление отверстий производится с помощью сверлильных станков, электрических или воздушных дрелей и ручных трещоток. Ручные трещотки применяются там, где нельзя сверлить отверстия воздушной или электрической дрелями.Наиболее совершенным агрегатом для сверлильных работ является сверлильный станок, позволяющий получить высокую производительность и точность отверстий.При сверлении отверстий необходимо: 1) точно и крепко закреплять сверло в шпинделе; 2) точно устанавливать изделие, т. Подробнее...   Опиливание изделий Опиливанием удаляют небольшой слой излишнего металла с изделия или же отделывают его наружную поверхность. Опиливают изделия с помощью напильников, которые имеют насечку и изготовляются из твердой углеродистой стали, содержащей 1,1-1,2% углерода. По размерам насечки напильники делятся на три класса.Первый класс - драчевые напильники, которые применяются для снятия слоя металла от 0,5 до 1,0 мм, т. е. для грубого опиливания. Эти напильники имеют различную насечку: самая крупная из них от 16 до 20 насечек на 1 пог. дюйм; крупная- от 20 до 24, драчевая от 24 до 30 и полуличная-от 30 до 40 насечек.Второй класс - личные напильники. Они применяются для снятия слоя металла толщиной не более 0,1 мм. Насечка у этих напильников менее крупная и обычно равна 40-60 насечкам на 1 пог. дюйм. Поверхность изделия после опиливания личными напильниками получается более гладкой.Третий класс - бархатные напильники. Эти напильники применяются для отделки поверхностей изделия.По форме поперечного сечения напильники бывают: плоские- для опиливания различных плоскостей изделия; квадратные - для опиливания плоскостей, квадратных и прямоугольных отверстий в изделиях; трехгранные - для опиливания внутренних углов; круглые - для опиливания закругленных углублений и отверстий в изделиях; полукруглые - для опиливания вогнутых поверхностей изделий. Подробнее...   Рубка металла Кузнецу часто приходится выполнять слесарные операции и пользоваться слесарными инструментами. Основные слесарные операции: разметка; рубка и резка; опиливание; шабрение; притирка; сверление отверстий и нарезание резьбы. Кузнецы чаще всего занимаются рубкой металла, опиливанием деталей и сверлением отверстий. Рассмотрим эти операции.Основными инструментами, при помощи которых производится рубка металла, являются зубило, молоток и тиски.Слесарное зубило изготовляется из углеродистой инструментальной стали, содержащей 0,6-0,8% углерода. Длина зубила изменяется от 100 до 200 мм, а лезвие заостряется под углом, который зависит от твердости разрубаемого металла: чем тверже металл, тем более заостряется угол. Режущая часть зубила закаливается.Для вырубки узких канавок, например, пазов для шпонок служит крейцмейсель. Удары при рубке наносятся молотком, который изготовляется из углеродистой стали, содержащей от 0,4 до 0,6% углерода. Вес молотка принимается в зависимости от физической силы работающего и размера зубила. Обычно для средней по трудности рубки рекомендуется молоток весом от 0,4 до 0,6 кг. Подробнее...   Написал MaximaL    Газовая сварка Из всех видов газовой сварки в сельском хозяйстве получила распространение только сварка ацетилено-кислородным пламенем. Установка для газовой сварки состоит из генератора ацетилена, кислородных баллонов, шлангов для подвода газов и горелок с наконечниками.Газы для сварки. Кислород. При нормальных температурах и давлении не имеет цвета и запаха, удельный вес при 0° и 760 мм рт. ст. =1,429 кг/м3. Газообразный технический кислород, применяемый для сварки металла, поставляется по ГОСТ 5583-58 двух сортов: сорт А чистотой 99,2% и сорт Б чистотой 98,5%. Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах марки А по ГОСТ 949-57 под давлением 150. Наиболее распространены баллоны емкостью 40 л, имеющие диаметр корпуса 219 мм, высоту 1390 мм и толщину стенки 8 мм. Такой баллон весит 67 кг и вмещает 6 м3 кислорода при давлении 150 эти. В горловину баллона ввертывают вентиль для выпуска газа из баллона и его наполнения. Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет. Поперек баллона черной краской делают надпись "кислород".Ацетилен - химическое соединение углерода и водорода с примесями сероводорода, аммиака и фосфористого водорода. Подробнее...   Паяние Паяние - соединение металлических частей, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленных металлов, называемых припоями. При помощи припоев можно получить неразъемное и непроницаемое для жидкостей соединение. Сущность паяния заключается в том, что расплавленный металл (припой), введенный в зазор подогретых деталей, проникает в поры основного металла и, застывая, плотно соединяет их, образуя шов. К преимуществам паяния относится: невысокая температура нагрева соединяемых деталей, сохранение структурных и механических свойств основного металла, чистота соединения, не требующая дальнейшей обработки, сохранение размеров и форм детали, достаточно высокая прочность соединения.Паяние бывает двух видов: твердыми припоями и мягкими припоями. Они различаются между собой прежде всего по температуре плавления. Мягкие припои плавятся при температуре до 300°, а твердые сплавы - при температуре свыше 550°. Кроме того, твердые припои обладают высокой механической прочностью (50 кг/мм2), близкой к прочности материала соединяемых деталей. Мягкие же припои имеют прочность всего 5-7 кг/мм2. Подробнее...   Разметка и раскройка материалов Наиболее ответственным моментом в работе жестянщика является разметка - вычерчивание разверток изделий. Особенно это сказывается в условиях мастерских, где те или иные жестяные изделия изготовляют не по чертежу (как в более крупных предприятиях), а по образцу, черновому эскизу и зачастую даже без образца и эскиза. Поэтому жестянщик, работающий в условиях мастерских, должен обладать достаточным практическим навыком в работе.При изготовлении цилиндрических предметов определенного диаметра жестянщик должен подсчитать длину развертки. Обыкновенно это делается так: диаметр заданного цилиндра умножают на постоянную величину окружности 3,14 и к результату прибавляют количество, потребное на соединение (нахлестка, фальц, замок). Из наиболее часто встречающихся жестяных изделий, разметка которых требует определенного навыка, довольно сложным делом является разметка острых и усеченных конусов (особенно больших размеров). При изготовлении таких изделий жестянщики пользуются шаблонами.Припуск металла на соединения делается в зависимости от вида соединений. Если концы изделия соединяются в стык, то в этом случае припуск на соединение не дают; при соединении в замок фальцы внахлестку припуск делают таким образом. Подробнее...   Работа на сверлильном станке Сверлильные станки предназначены для сверления, а также рассверловки, развертки и зенкерования отверстий. Ниже приводятся ориентировочные данные о режимах резания при сверловочных работах. Скорость резания при сверлении зависит от диаметра сверла, числа оборотов его в минуту.Для сверления закаленных сталей и отбеленного чугуна Нв 300-500 следует пользоваться сверлом, оснащенным твердым сплавом ВК8, средняя скорость резания при этом должна составлять для стали 10-15 м/мин, для чугуна Нв до 500-6-10 м/мин. При зенкеровании детали с наплавленным слоем металла величина подачи зависит от вида обработки и качества электрода. Обработка отверстий развертыванием производится как механическим путем, так и вручную. Все работы по заточке инструмента и грубые обдирочные работы производят на заточном станке (наждачном точиле). Шлифовальные работы выполняют при помощи специальных приспособлений к токарным и сверлильным станкам. Независимо от вида или конструкции станка (приспособления) шлифовальные работы ведут при очень высоких окружных скоростях.Шлифовальные приспособления к станкам и работа на них. Подробнее...

<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 Следующая > В конец >>

Всего 29 - 35 из 50