Система планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок

Правильно проведенный ремонт оборудования возвращает ему утерянные в периоде эксплуатации первоначальные качества или близко приближает к паспортным данным завода изготовителя.

Проведение ремонтов после установления невозможности работы на машине вследствие ее износа является вынужденным. Такая система является порочной, приводит к быстрому износу оборудования, нарушению производственного процесса, связана со значительными расходами и удлиняет сроки ремонта.

Наоборот, заблаговременно проведенный ремонт, восстанавливая техническое состояние машины, предупреждает возможность неожиданного выхода машины из строя, что увеличивает ее долговечность и уменьшает затраты на ремонт. В этом случае ремонт производится не в условиях предельного износа машины, а когда имеется возможность продуктивной ее работы; время начала ремонта может планироваться.

Ремонт, начало которого производится по заранее разработанному плану в определенные сроки и который предупреждает возможность неожиданного выхода из строя оборудования, принято называть периодическим планово-предупредительным ремонтом (ППР).

Планово-предупредительный ремонт может осуществляться но различным системам. Каждая такая система отличается друг от друга прежде всего различной методикой планирования ремонтных работ.

Могут применяться следующие системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования: стандартные ремонты, послеосмотровые ремонты и планово-периодические ремонты.

Система стандартных ремонтов построена так, что оборудование ремонтируется в заранее определенные планом сроки, причем детали, подлежащие замене по плану, заменяются при ремонте, независимо от того, изношены они или еще пригодны для дальнейшей работы. Эта система применима там, где оборудование работает с определенным режимом при достаточно большом количестве одинаковых машин или там, где поломка и износ детали создает угрозу жизни людей.

Система послеосмотровых ремонтов состоит в том, что объектами планирования этой системы являются осмотры оборудования, проводимые в заранее установленные планом сроки.

Ремонты оборудования назначаются лишь в тех случаях, когда осмотром установлена потребность в них. Сроки ремонтов устанавливаются с учетом времени, необходимого для их подготовки.

Система послеосмотровых ремонтов широкого распространения не получила, так как основывается на сугубо объективных оценках необходимости ремонта, что создает возможность частых ошибок.

Система периодических ремонтов совмещает преимущество стандартной и послеосмотровой систем ремонта. При этой системе планируются определенные сроки остановки оборудования на ремонт и ориентировочный объем ремонтных работ.

Работы при ремонте каждой отдельной машины или установки проводятся лишь в том объеме, какой вызван действительной потребностью.

Система периодических ремонтов позволяет планировать ремонты на длительное время и заблаговременно подготовлять их, сокращая простои оборудования. При этой системе ограничиваются возможности аварийного выхода из строя установленного оборудования.

Исходя из вышесказанного следует считать вполне целесообразным применение системы периодических ремонтов при организации ремонта вентиляционного оборудования предприятий машиностроения, руководствуясь тем, что такая организация ремонтной службы в вентиляционном хозяйстве даст возможность унифицировать ремонт всего оборудования на заводе.

Эффективность такого обслуживания вентиляционного хозяйства может быть достаточно высокой, если оно будет практически четко осуществляться. Следует особо отметить, что приведенные ниже нормативы трудоемкости, простоя оборудования в ремонте, длительности цикла и длительности межремонтных периодов являются средними и могут изменяться в зависимости от технической оснащенности ремонтных служб предприятий, степени освоения ППР и других факторов.

Нормы должны систематически пересматриваться с учетом опыта передовых предприятий, новаторов и передовиков производства и внедрения новейшей передовой техники.

Правильно поставленная система ППР предусматривает осуществление следующих мероприятий:

1) установление сложности и содержания ремонтных работ;

2) разработку норм:

а) затрат времени на выполнение работ;

б) простоев в ремонте;

в) расхода материалов;

г) стоимости ремонта;

д) запаса сменных деталей;

3) установление структуры ремонтного цикла;

4) организацию соответствующей базы запасных частей;

5) организационную структуру эксплуатационного и ремонтного обслуживания;

6) организацию учета эксплуатации вентиляционного оборудования;

7) создание соответствующей ремонтной базы;

8) контроль качества ремонта и контроль качества эксплуатации вентиляционного оборудования;

9) разработку и проведение мероприятий, обеспечивающих скоростные методы ремонта.

Новости светотехники