Прием вновь смонтированных вентиляционных установок и сдача их в эксплуатацию

Прием вентиляционных установок и сдача их в эксплуатацию заключается в проверке технической документации, осмотре установки, пробном пуске ее, а также в проведении санитарно-гигиенического испытания (на эффективность), если таковое может быть проведено без задержки пуска в эксплуатацию вентиляционной установки.

Приемка оформляется соответствующим актом за подписью участвующих в ней лиц. Начальник вентиляционного бюро или инженер по вентиляции совместно с монтажной организацией представляет комиссии следующую техническую документацию:

а) проект с монтажными или рабочими чертежами вентиляционных установок и расчетно-пояснительную записку;

б) протоколы согласования проекта в соответствующих организациях (Государственной санитарной инспекции, пожарной охране) и утверждения министерства;

в) акты, оформляющие отступления от проекта при монтаже;

г) акты осмотра и приемки скрытых работ (непроходных каналов под полом, в стенах, на чердаке и т. д.);

д) протоколы технического испытания;

е) паспорт вентиляционной установки и исполнительные схемы.

Техническое испытание каждой вентиляционной установки для составления на нее паспорта является обязательным для организации (подрядчика или самого предприятия), проводившей монтаж установки.

В таких испытаниях должны участвовать работники по вентиляции от завода-заказчика.

Вентиляционная установка может быть представлена к приемке только при следующих условиях:

а) установка в целом и ее отдельные элементы в натуре соответствуют проекту, а отступления от проекта обоснованы актом, согласованным с проектной организацией и предприятием-заказчиком;

б) качество монтажа соответствует техническим условиям на монтаж вентиляционных установок.

Комиссия проверяет соответствие проекту всей смонтированной установки и отдельных ее элементов: вентилятора, электродвигателя, устройств для подогрева, очистки и увлажнения воздуха, а также места расположения: отверстия приема наружного воздуха для притока; выброса загрязненного воздуха из цеха; коробов для местного притока или вытяжки; приточных насадков; газо-пылеприемников и наличие регулирующих приспособлений.

При технической проверке качества монтажа необходимо обращать особое внимание на:

а) правильность балансировки вентилятора и направление вращения;

б) плотность соединения воздуховодов;

в) бесшумность установки (гибкие переходы к вентилятору, резиновые прокладки под вентилятор и электродвигатель, клиновидную и ременную передачи и т. п.);

г) качество теплоизоляции участков приточных воздуховодов, перемещающих холодный воздух;

д) качество внутренней защитной окраски воздуховодов и других элементов оборудования вентиляционных установок для предохранения от коррозии или истирания;

е) удобство и безопасность обслуживания и ремонта установки (устройство ограждений, лестниц, переходов и проходов и т. п.);

ж) качество регулирующих, пусковых и измерительных приспособлений и удобство пользования ими.

При проверке устройств для естественного проветривания (аэрации) следует обращать внимание на:

а) правильность действия механизмов для открывания створных переплетов в фонарях и окнах;

б) удобство и безопасность обслуживания и ремонта механизмов.

По окончании технической проверки вентиляционной установки комиссия решает, подготовлена ли эта установка к пуску в нормальную эксплуатацию или предварительно необходимо устранить наруженные дефекты, вызванные отступлениями от проекта и качественным монтажем. Только принятые комиссией вентиляционные установки могут быть допущены к эксплуатации.

На каждую оконченную монтажем новую или капитально реконструированную вентиляционную установку, сдаваемую администрации цеха для эксплуатации, должны быть заведены: а) паспорт; б) журнал эксплуатации; в) журнал ремонта и г) инструкция по эксплуатации.

Включаемая в паспорт техническая характеристика вентиляционной установки и основные технические показатели ее работы составляются по материалам технического испытания.

Для проведения технических испытаний вентиляционных установок общей мощностью свыше 20 квт предприятие должно иметь обязательный комплект следующих контрольно-измерительных приборов:

1. Термометры со шкалой до 50 и до 100° С

2. Психрометры простые и с термометрами до 50° С

3. Водяной U-образный манометр со шкалой до 300 мм

4. Микроманометры (тягомеры) с наклонной шкалой

5. Трубки пневмометрические

6. Резиновые шланги (по два конца длиной не менее 5 м каждый в комплекте)

7. Счетчик оборотов или тахометр

8. Анемометр чашечный

9. Анемометр крыльчатый

10. Секундомер

Новости светотехники