Процесс сварки

Большое значение для качества сварного шва при электросварке имеет правильный подбор силы тока.

При сварке тонкостенных малогабаритных деталей с замкнутыми трещинами, чтобы избежать распространения трещины по детали, концы ее с обеих сторон обваривают. Дугу возбуждают на расстоянии 5-10 мм от конца трещины, придавая электроду колебательные движения, и сварку ведут в сторону трещины.

Перед трещиной делают скобу в виде полумесяца шириной, равной двойной толщине свариваемой стенки детали. Подготовленный валик отжигают наплавкой на него валика 2. Затем приступают к заварке самой трещины, для этого трещину разбивают на участки и проваривают по участкам.

Вначале наплавляют подготовленный валик, шириной, равной толщине свариваемой стенки детали. С другой стороны трещины также наплавляют валик 2. Третий валик, образуя шов, закрывает трещину и способствует более равномерному остыванию и усадке шва.

Также без перерыва заваривают и остальные участки. Заварка трещин в тонкостенных крупно габаритных деталях производится так, что каждый валик делают за два прохода. При этом второй слой наплавляемого металла не должен соприкасаться с деталью.

После сварки первого участка ему дают остыть, чтобы температура шва выравнялась с температурой детали, и только после этого приступают к сварке следующего участка. В такой же последовательности (вразброс и с перерывами для охлаждения) заваривают и остальные участки.

Толстостенные (более 10 мм) крупногабаритные детали заваривают примерно так же, с той лишь разницей, что подготовительные валики по сторонам трещины делают не по одному, а по нескольку (2-3 и больше) в ряд шириной, равной толщине детали, а следовательно, и отжигающих валиков делают также больше.

По такому же принципу наплавляют валики и на всех остальных участках. Когда наплавленные валики остынут до температуры детали, на подготовленные валики наплавляют несколько связывающих валиков, которые закрывают трещину, и снова дают остыть шву до температуры детали. В такой же последовательности заваривают и остальные участки.

Разделанные трещины также заваривают участками. Подготовленные валики делают, не отрывая дуги на всей длине участка, также наплавляют и отжигающие валики. Нижние противоположные друг другу валики наплавляют так, чтобы между ними оставался зазор, равный диаметру электрода.

Когда подготовленные и отжигающие валики будут наплавлены с обеих сторон трещины на всех участках, им дают остыть. Затем с наплавленных подготовленных валиков счищают шлак и наплавляют соединительные валики.

Новости светотехники