Подготовка к заварке трещин

Если обратная сторона недоступна для осмотра, то смоченное керосином место тщательно вытирают и остукивают легкими ударами молотка. На участке, где имеется трещина, керосин выступает мелкими каплями, обнаруженные концы трещин отмечают кернером и засверливают сверлом Д-3 мм.

С кромок трещин снимают фаски 35-40°. При поверхностных трещинах фаски снимают на всю глубину трещин, а при сквозных - на глубину, не доходящую до дна противоположной стороны трещины на 2-2,5 мм.

У чугунных деталей с трещинами, не требующих после сварки механической обработки шва, производят очистку только места сварки. Ширина очищенной над трещиной полосы должна быть такой, чтобы она отступала от края трещины на величину, равную толщине свариваемого металла. По длине зачищенная полоса должна выступать за концы трещины на 10-25 мм.

У деталей, имеющих разветвленные трещины, зачищают все ответвления без разделки трещин. У тонкостенных и толстостенных деталей, требующих после заварки механической обработки или работающих под нагрузкой, разделку трещин производят на всю их длину, с двух сторон.

Ширина разделки верхних кромок трещины должна в 2-3 раза превышать толщину детали в местах сварки, а ширина разделки нижних кромок должна быть равной 4-10 мм.

При подготовке к сварке отломанных частей (фланцев, ушек, уголков и т. п.) кромки деталей в местах отлома обрабатывают под углом 45°. При сварке больших деталей на отломанных частях оставляют площадки с нетронутой поверхностью излома для установки прихваток.

После заварки основного шва с кромок опорных площадок снимают прихватки, затем фаски и заваривают.

Новости светотехники