Оконцевание и соединение кабелей

Для соединения кабелей напряжением до 10 кв в свинцовой или алюминиевой оболочках применяют свинцовые или эпоксидные соединительные муфты. Для стопорных муфт применяют также специальные конструкции из латуни или меди. Кабели напряжением до 1 кв, если их прокладывают в земле, соединяют только в чугунных соединительных муфтах.

Оконцевание кабелей производят для того, чтобы присоединить концы жил к аппаратам, электрическим машинам и другим потребителям или источникам электрической энергии.

При концевой заделке выполняют ступенчатую разделку конца кабеля. Ступени разделки образуются в результате удаления различных оболочек, в которые заключены токоведущие жилы (бумажная изоляция жилы, поясная бумажная изоляция, защитная металлическая оболочка, броня, джут и т. д.). Размеры ступеней разделки зависят от типа концевой заделки и напряжения кабеля.

В настоящее время для заделки кабелей широко применяют эпоксидные концевые муфты с трубками из найритовой резины, резиновые перчатки, сухие концевые заделки, выполняемые поливинилхлоридной лентой, а также эпоксидные концевые муфты специальной конструкции, предназначенные для наружной установки.

Оконцевание кабелей в стальных кабельных воронках, залитых битумной массой, в свинцовых перчатках, а также эпоксидных воронках с герметизацией жил тремя слоями киперной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом Э-4021 применяют очень редко из-за большой трудоемкости и малой надежности.

Эпоксидную концевую заделку с трубками из найритовой резины применяют для кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кв в сухих помещениях во всех районах, кроме субтропиков.

После выполнения ступенчатой разделки конца кабеля на жилы надевают найритовые трубки, закрепляют наконечники, верхнюю часть трубки надвигают на тело наконечника и герметизируют участок жилы между бумажной изоляцией и торцом наконечника, подматывая киперную ленту, промазанную эпоксидным компаундом. На конец трубки в пределах наконечника накладывают бандаж из крученого шпагата или устанавливают специальные уплотняющие хомуты. Нижний конец трубки обрезают косым срезом так, чтобы она на 30- 40 мм погружалась в эпоксидный корпус заделки, обезжиривают авиационным бензином, при помощи напильника делают шероховатой и смазывают эпоксидным компаундом. Все это способствует лучшему соединению трубки с эпоксидным корпусом заделки. Оболочку и верхнюю часть брони кабеля обрабатывают грубым напильником, обезжиривают бензином и на них накладывают два слоя киперной ленты, обильно смазанной эпоксидным компаундом. Затем на разделку надевают воронкообразную форму и заливают эпоксидным компаундом Э-4021, Э-2200 или К-Н5 с добавкой отвердителя. Через сутки форму снимают и через 3-6 суток в зависимости от температуры окружающей среды заделка может быть поставлена под напряжение. Работы с эпоксидным компаундом выполняют при температуре окружающей среды не ниже 8°.

Заделку в резиновых перчатках применяют в сухих помещениях при рабочем напряжении кабеля до 10 кв и разности уровней концов, кабелей не более 10 м. Резиновые перчатки для концевых заделок кабелей в установках I категории электроприемников при напряжениях 6 и 10 кв в местах, подверженных сильному запылению, не применяют.

Резиновые перчатки для заделки концов кабелей изготовляют из синтетической маслостойкой резины (найрита). Монтаж заделки в резиновой перчатке начинают со ступенчатой разделки конца кабеля. Затем на жилы и ступень поясной изоляции разделанного конца кабеля подматывают поливинилхлоридную ленту, отбортовывают свинцовую (для кабелей 10 кв) оболочку кабеля, отворачивают тело перчатки на глубину насадки ее на кабель. Затем перчатку надевают на конец разделанного кабеля. Отогнутый конец перчатки и зачищенную до блеска оболочку кабеля смазывают клеем 88-Н, отворачивают тело перчатки на оболочку кабеля и уплотняют хомутом. Затем отгибают концы трубок, жилы оконцовывают наконечниками, делают уплотняющую подмотку поливинилхлоридной лентой с промазкой клеем 88-Н. Конец трубки, смазанный тем же клеем, отгибают на тело наконечника и уплотняют специальным бандажом.

Сухие концевые заделки поливинилхлоридными лентами и лаками применяют при напряжении до 1 кв во всех случаях, а при напряжении до 10 кв - в сухих отапливаемых помещениях, за исключением взрывоопасных помещений класса B-I.

В этом случае после выполнения ступенчатой разделки жилы кабеля оконцовывают наконечниками, места сопряжения наконечников жилами герметизируют подмоткой липкой поливинилхлоридной ленты затем каждая жила при сечении до 95 мм2 обматывается тремя, а при больших сечениях -четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты. При намотке последнего слоя обматывают и оболочку кабеля на длину 100 мм. На расстоянии 100-120 мм от торца поясной изоляции жилы сжимают в пучок и закрепляют временными бандажами, предварительно покрыв их на этом участке поливинилхлоридным лаком ? 2. Затем внешнюю поверхность пучка жил покрывают тем же лаком ? 2 так, чтобы пучок получил гладкую цилиндрическую форму. После этого на участке 50-100 мм по оболочке кабеля и 70- 120 мм на пучке жил наматывают восемь слоев поливинилхлоридной ленты. На верхнюю и нижнюю части этой подмотки на расстоянии 20 мм от концов, а также на тело наконечников накладывают уплотняющие бандажи из крученого шпагата, которые покрывают поливинилхлоридным лаком ? 1. После этого всю заделку покрывают слоем изолирующего лака или эмали, а жилы расцвечивают.

При заделках кабелей с разностью уровней их концов 10-15 м (для рабочего напряжения 6-10 кв) и 25 м (для рабочего напряжения до 3 Кв) в целях лучшей герметизации в корешок заделки вводят тампон из киперной ленты, пропитанной эпоксидным компаундом К-115, и жила обматывается пятью слоями поливинилхлоридной ленты вместо трех или четырех.

Эпоксидные концевые муфты для наружной установки применяют взамен концевых мачтовых муфт с чугунным кожухом. Для выполнения таких заделок заводы изготовляют эпоксидные концевые муфты типа КЭН на напряжение 1- 3 кв и 6-10 кв двух размеров: для кабелей сечением жил до 120 мм2 и до 240 мм2 включительно. Комплектно с муфтами поставляют расфасованный комплект материалов: эпоксидный компаунд К-115, отвердитель, гибкий медный провод для заземления, парафин, нитки и др.

Перед заделкой разделанные жилы оконцовывают наконечниками. Затем наконечники, ступени брони и оболочки кабеля тщательно обезжиривают и покрывают слоем эпоксидного компаунда с выполнением юдмотки двух слоев хлопчатобумажной ленты, смазанной эпоксидным компаундом. Жилы кабеля и внутреннюю поверхность муфты и изоляторов обезжиривают и муфту надевают на подготовленный конец кабеля.

Затем через отверстие в среднем изоляторе корпус муфты заполняют эпоксидным компаундом, предварительно смешанным с отвердителем. После заполнения муфты компаундом на изоляторы надевают колпачки из пластмассы или резины и уплотняют боковые изоляторы липкой лентой. Смонтированную на земле муфту после отвердения компаунда поднимают и закрепляют на опоре.

Концевые заделки кабелей с пластмассовой оболочкой определяются рабочим напряжением и конструкцией кабеля. Кабели на напряжение 6 кв поверх изоляции жил имеют полупроводящие и металлические экраны, а кабели на напряжение 10 кв имеют также полупроводящий экран поверх оголенной жилы. Кабели на напряжение 1 и 6 кв заключены в общий шланг, а кабели напряжением 10 кв, кроме того, имеют на каждой жиле отдельную пластмассовую оболочку.

Концевые заделки на этих кабелях выполняют при помощи поли-винилхлоридной (для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией) или полиэтиленовой (для кабелей с полиэтиленовой изоляцией) ленты по специальным инструкциям.

Особенность этих заделок заключается в том, что с каждой жилы сматывают ленты полупроводящего и металлического экранов. При этом ленты полупроводящего экрана обрывают на расстоянии 40 мм от обреза оболочки, а ленты металлического экрана от всех трех фаз припаивают к заземляющему проводнику. На кабелях напряжение 10 кв, кроме этого, делают конусную подмотку из липкой ленты, поверх которой начиная от обреза оболочки, наматывают ленты полупроводящего экрана, обрывая их на вершине конуса подмотки. Ленты металлического экрана при этом наматывают также на конус и обрезают в 5 мм от места обреза полупроводящего экрана и припаивают к заземляющему проводнику.

Особенности заделки кабелей с алюминиевой оболочкой, используемой в качестве четвертой жилы, заключаются в том, что соединения оболочек кабелей внутри соединительных и ответвительных муфт, а также присоединение внешних нулевых проводников к оболочкам должно производиться перемычками из медных многопроволочных проводов, надежно припаянных к оболочкам кабелей, а места паек должны быть хорошо изолированы, чтобы предотвратить коррозию. Перемычки в муфтах и разделках укладывают так, чтобы полностью исключить касание ими токоведущих жил. Сечение проводников-перемычек принимается равным примерно половине сечения токоведущих жил монтируемого кабеля.

Эпоксидные соединительные муфты для кабелей с бумажной ляцией выполняют в эпоксидных корпусах, изготовляемых из эпоксидного компаунда К-П5 или Э-2200 и поставляемых с завода на монтаж в комплекте с компаундом для заливки муфты, отвердителем, ускорителем и вспомогательными материалами.

Монтаж эпоксидных соединительных муфт начинают со ступенчатой отделки. Затем к оболочке и броне кабеля припаивают заземляющий проводник, соединяют концы жил (термитной сваркой, опрессовкой, электросваркой или пайкой), места сварки или пайки освобождают от заусениц, кромок и обезжиривают. После этого устанавливают эпоксидные распорки для фиксации жил кабеля в муфте, провод заземления припаивают к другому концу кабеля, обезжиривают броню и оболочку кабеля, делают герметизирующую подмотку из киперной ленты, промазанной эпоксидным компаундом, устанавливают на место эпоксидные полумуфты, уплотняют вводы кабелей в муфту киперной лентой, промазанной эпоксидным компаундом, и муфту заливают компаундом, предварительно смешанным с отвердителем и ускорителем.

Муфту заливают эпоксидным компаундом из лотка малой струей, перемешивая компаунд в муфте, чтобы в нем не образовались воздушные раковины. Монтаж эпоксидных муфт ведут при температуре окружающего воздуха не ниже +10°.

Устанавливая эпоксидные соединительные муфты в туннелях и каналах, на них надевают защитный кожух. При необходимости эпоксидная соединительная муфта может служить стопорной. В этом случае соединение жил выполняют только пайкой или сваркой, так как соединение жил опрессовкой не устраняет перетекания пропиточного состава изоляции кабеля между проволоками жил.

Свинцовые соединительные муфты изготовляют из свинцовых труб диаметром от 60 до 110 мм и длиной от 450 до 650 мм в зависимости от сечения и напряжения кабелей.

Разделка концов соединяемых кабелей при монтаже свинцовых муфт производится так же, как и при монтаже эпоксидных соединительных муфт. Затем на кабель надевают свинцовую муфту и соединяют жилы кабелей термитной сваркой или другим способом, место пайки или сварки очищают и промывают (прошпаривают) кабельной массой МП-1, нагретой до 120-130° (для удаления загрязнений и влаги). После этого подмоткой восстанавливают заводскую изоляцию жил кабеля кабельной бумагой, пропитанной маслом. Рулоны и ролики кабельной бумаги вместе с нитками поступают на монтаж в жестяных запаянных банках, заполненных кабельной массой МП-1. В зависимости от количества и размеров бумажных рулонов и роликов эти комплекты в банках различают по номерам. Бумажную изоляцию плотно укладывают, не допуская образования между слоями бумаги пузырьков воздуха. После этого жилы кабеля вторично прошпаривают кабельной массой МП-1, надвигают на место соединения свинцовую муфту, концы ее околачивают и припаивают к оболочке кабеля. Для заливки муфты кабельной массой в муфте на расстоянии друг от друга в 260-350 мм вырезают два отверстия (одно для введения в муфту кабельной массы, а другое для выхода из нее воздуха).

Перед заливкой кабельную массу МБ-70 нагревают до температуры 170-180°, а массу МК-45 - до 130-140° и заливают в предварительно подогретую паяльной лампой до температуры 50° муфту. После охлаждения и усадки кабельной массы ее подливают до полного заполнения муфты, после чего заливочные отверстия запаивают. Свинцовую муфту в целях защиты от повреждений заключают в стальной или чугунный кожух.

Новости светотехники