Техническая изоляция

  К данной категории термоизоляционных материалов относятся: вспененный синтетический каучук, вспененный полиэтилен, частично - материалы на основе минеральных волокон, пенополистирол, пенополиуретан и некоторые другие. Основное внимание уделим каучуку и полиэтилену.

  Термоизоляционные материалы на основе вспененных синтетических материалов появились в России 10-12 лет назад. Это первые образцы вспененного синтетического каучука марки Armaflex, вспененный полиэтилен Thermaflex, а также современные термоизоляционные материалы этих же производителей.

  Вопрос, что лучше: полиэтилен или каучук, зависит от поставленных перед термоизоляцией задач, условий монтажа и эксплуатации. Не стоит забывать и о человеческом факторе как при выборе, так и при информационном освещении достоинств и недостатков того или иного вида термоизоляции.

  Наиболее распространенные марки высококачественного вспененного синтетического каучука - K-flex ST (Италия), Kaiflex ST и AF/Armaflex (Германия) - имеют следующие характеристики: диапазон рабочих температур от -40 до +1050С, коэффициент теплопроводности = 0,036 Вт/м/0С при 00С, плотность - 65-85 кг/м3. Большинство производителей, используя специфические свойства каучука, в 2001-2002 гг. выпустили высокотемпературный вспененный каучук с верхней рабочей температурой 150-1750С. А применение специальных покрытий (например, асбеста в материале Kaiflex protect F-black, Германия) позволяет поднять рабочую температуру на поверхности до 500°С. Себестоимость, а, следовательно, и цена термоизоляции из каучука выше, чем аналогичный показатель у полиэтилена.

  Высокая эластичность - вот преимущество термоизоляции из синтетического каучука. Именно благодаря тому, что относительное линейное термическое расширение каучука составляет не менее 12-15% во всем диапазоне рабочих температур, делает его наиболее предпочтительным для систем кондиционирования и вентиляции. Кроме того, при монтаже каучук дешевле полиэтилена за счет большей гибкости и способности хорошо склеиваться (холодная сварка), чего нельзя сказать о полиэтилене, клеевые соединения которого - проблемное место, особенно во время эксплуатации. Термическая стойкость - еще один параметр, которым нельзя пренебрегать при выборе термоизоляции. Каучук сохраняет свою геометрию даже при значительном превышении верхнего предела рабочих температур (практически открытое пламя в течение нескольких секунд). Полиэтилен почти наверняка изменит свою геометрию при незначительном и кратковременном превышении верхнего предела рабочих температур в 110°С, а при значительном превышении - спечется с образованием корки, потеряв при этом свою пористую структуру, а значит и термоизоляционные свойства.

  Специальные покрытия для технической термоизоляции заслуживают отдельного рассмотрения. Появление их вызвано не только эстетическими соображениями производителей. Высокомолекулярные соединения как полиэтилена, так и каучука, необходимо защищать от разрушительного воздействия внешних факторов: ультрафиолета, возможности физических и химических повреждений, излишних тепловых нагрузок, влаги. Применение ПВХ-покрытий всех цветов радуги, цветная фольга (в основном алюминиевая), изменение цвета самого материала (моющийся белый каучук для сплит-систем) приятно разнообразят унылую доселе серо-черную гамму, свойственную каучуку и полиэтилену. И при этом спецпокрытия полностью влагонепроницаемы.

  К несомненным достоинствам термоизоляции из вспененного полиэтилена относят высокую износостойкость, способность противостоять механическим нагрузкам, почти полная химическая реактивность (инертность), способность противостоять воздействию кислот и щелочей, солей металлов. Полиэтилен обладает высокой озоностойкостью, стойкостью к плесени и микроорганизмам, он нетоксичен, способен к рециклингу. Диапазон рабочих температур термоизоляции из вспененного полиэтилена от -80 до +950С, коэффициент теплопроводности = 0,034 Вт/м/0С при 00С. Плотность на уровне 27-42 кг/м3. При этом - более низкая себестоимость по сравнению с каучуком. Просто идеальный, казалось бы, материал для систем кондиционирования, вентиляции, водоснабжения и отопления, если бы не одно "но". Наиболее распространенная полиэтиленовая термоизоляция Thermaflex FRZ (вспененный полиэтилен серого цвета) имеет коэффициент паропроницаемости на уровне =3000. Этого недостаточно для длительной эксплуатации термоизоляции (поглощение влаги, а, значит, ухудшения свойств полиэтилена как термоизолятора).

  Другой недостаток полиэтиленовой термоизоляции: относительное линейное расширение полиэтилена не более 3% во всем диапазоне рабочих температур. Если в Вашем распоряжении находится холодильник небольшой производительности, к тому же работающий в пиковом режиме (например, небольшой кондиционер, который постоянно включается и выключается в соответствии с выбранной программой), то слабая способность полиэтилена к растяжению-сжатию приведет к появлению периодических знакопеременных напряжений и, как следствие, к повреждению изоляции. Таким образом, основная функция термоизоляционного покрытия в системах кондиционирования, охлаждения, вентиляции - защита от проникновения влаги к теплообменным поверхностям (защита от коррозии) - не будет выполнена. Современные термоизоляционные материалы на основе вспененного полиэтилена либо покрываются специальными защитными пленками, либо полиэтилен легируется специальными добавками с целью изменить сам исходный материал. Таковым является вспененный полиэтилен Thermaflex А/С: по внешнему виду этого прекрасного материала не скажешь, что это полиэтилен. Правда, и его цена при этом возросла.

  Рынок технической изоляции из вспененного полиэтилена за 2000-2004 г.г. претерпел существенные изменения. Достойную конкуренцию импортным маркам составил отечественный материал Энергофлекс, который за 2000-2002 г.г. сумел завоевать значительную долю рынка, создать сеть дистрибьюции, обеспечить своевременные поставки, техническую и рекламную поддержку. В 2003 году Энергофлекс стал лауреатом программы "100 лучших товаров России", в 2004 году Генеральный дистрибьютор и владелец марки Энергофлекс фирма ROLS Isomarket стала лауреатом премии "Аква-Терм Профи-2003" в номинации "Сделано в России" за создание и активное продвижение теплоизоляционного материала Энергофлекс. Развитие марки Энергофлекс показывает пример создания современного качественного материала. Производство осуществляется на импортном оборудовании, высокий уровень развития технологии позволяет постоянно расширять ассортимент продукции, исходя из запросов рынка технической изоляции. Начало 2004 года ознаменовалось для марки Энергофлекс выпуском двух новых модификаций материала улучшенного качества в виде трубок и рулонов (Энергофлекс Супер и Энергофлекс Блэк Стар). В середине 2004 года начат выпуск специальных материалов для теплоизоляции воздуховодов (самоклеящаяся изоляция Энергофлекс Блэк Стар ДАКТ/ДАКТ-АЛ) и систем "теплый пол" (Энергофлекс Супер ТП). Энергофлекс имеет развитый ассортимент продукции - 80 типоразмеров трубок, 13 типоразмеров рулонов. Система фирменных аксессуаров для монтажа изоляции включает в себя: стусло (специальное приспособление для резки трубок), пластиковые зажимы (для механического соединения швов изоляции), клей, а также самоклеящиеся ленты. Энергофлекс полностью сертифицирован в России, прошел испытания на долговечность с прогнозной оценкой срока службы. На сегодняшний день 62 дистрибьюторские фирмы в 36 городах 9 регионов страны поставляют материалы Энергофлекс для нужд строительного комплекса России. В ближайшие 8-10 лет можно смело предсказывать бурное развитие энергосберегающих технологий. Мировой рынок термоизоляции оценивается на сегодня в 20-25 млрд долларов США, и он будет очень быстро развиваться (удвоится за 10-12 лет, как это произошло, например, с компьютерными технологиями или в фармацевтике и косметологии). Неизбежно появление новых термоизоляционных материалов на основе каучука, полиэтилена, минеральной ваты и пр., а также композиционных материалов на их основе, сочетающих в себе достоинства и свободные от недостатков исходных материалов. Применение их, например, в строительстве станет обязательным, термоизоляция для инженерных систем станет таким же часто встречающимся материалом, как бетон, стекло или сталь.

  На долю России приходится не более 0,2% мирового потребления всех видов термоизоляционных материалов. Это, по различным оценкам, не более 25-30 млн долларов в год, что совсем немного для такого государства. Правда, сегодня Россия, немного задержавшись на старте, имеет все шансы оказаться в числе ведущих стран по применению термоизоляционных материалов и энергосберегающих технологий. В нашей стране есть для этого все необходимое: природные ресурсы, квалифицированная рабочая сила, научный потенциал, наличие свободных территорий. Растущие потребности в этом товаре можно и нужно удовлетворять, как за счет поставок термоизоляционных материалов зарубежного производства, так и за счет производства собственного, делая основной упор именно на развитие последнего.

декоративная светотехника