Технология центробежного литья

Не только детали, имеющие форму тел вращения, но любого сложного фасонного профиля получают методом центробежного литья.

В настоящее время в технике центробежного литья разработан ряд технологических схем, с помощью которых стало возможным получать отливки различного фасонного профиля.

К числу таких схем относятся:

а) заливка в металлическую форму;

б) заливка в сухую футерованную форму;

в) заливка в сырую футерованную форму;

г) заливка в разовую форму.

Последняя схема предполагает обычную формовку, а заливка форм производится на центробежной машине. В этом случае центробежная сила используется как средство получения более качественной отливки из металла, а технология изготовления формы остается такой же, как и при стационарном литье.

Все указанные схемы имеют свои преимущества и недостатки, и выбор технологической схемы определяется, с одной стороны, конструкцией детали, а с другой, - экономической целесообразностью.

Из всех указанных схем наиболее экономичной и обеспечивающей более качественную отливку является первая, т. е. заливка в металлическую форму.

Основными преимуществами заливки в металлическую форму являются:

1) высокая производительность труда;

2) высокое качество литой детали;

3) большой съем с 1 м2 площади;

4) высокая культура производства.

Одной из причин, обеспечивающих высокую производительность труда при заливке в металлическую форму, является повышенная скорость кристаллизации отливки.

По данным различных авторов, при отливке водопроводных и канализационных труб время затвердевания трубы в металлической изложнице в 3-4 раза меньше, чем в футерованной.

Приведенные данные показывают, что время заливки значительно больше времени, в течение которого начинает образовываться твердая корка на поверхности трубы.

Образование твердой корки на поверхности при заливке в металлическую изложницу происходит через 1,5-9 сек. с момента заливки, а в футерованной - через 10-40 сек. Более высокая скорость кристаллизации при заливке в металлическую форму обеспечивает и более высокую производительность труда.

Единственным недостатком литья в металлические формы является ограниченная номенклатура деталей по наружному профилю и возможность появления отбела в чугунных и стальных отливках, что вызывает необходимость в отжиге литых деталей. Однако применение различного рода красок и припылов форм во многих случаях позволяет полностью избавиться от отбела и делает излишним операцию отжига. Поэтому при разработке технологии центробежной отливки чугунных и стальных деталей необходимо предусмотреть способы, предохраняющие отливки от отбела.

Разработка технологического процесса центробежного литья начинается после получения чертежа детали и включает в себя последовательное решение следующих вопросов:

а) выбор схемы литья;

б) отработка технологичности детали;

в) проектирование изложницы и других средств оснащения;

г) расчет или назначение, по имеющимся справочным данным, скорости вращения формы;

д) отливка опытной партии деталей, проверка их на соответствие чертежу и обработка в механическом цехе;

е) составление технологической карты.

Технологическая карта должна включать в себя эскизную часть, описание последовательности технологических операций, металлургические данные сплава с указанием температуры заливки металла и температуры формы, способы предохранения детали от отбела и поверхностных спаев.

Новости светотехники