Сверление отверстий

Односторонние сверла являются более совершенным инструментом, чем двусторонние. Двустороннее сверло не сверлит, а скоблит металл.

Спиральные сверла наиболее распространены, так как при работе ими достигаются быстрота сверления, чистота поверхности и точность отверстия. При заточке спиральных сверл надо следить за тем, чтобы длина режущих лезвий и углы их наклона были одинаковыми. В противном случае диаметр отверстия может получиться больше, чем диаметр сверла, или отверстие "уйдет" в сторону.

Сверление отверстий производится с помощью сверлильных станков, электрических или воздушных дрелей и ручных трещоток. Ручные трещотки применяются там, где нельзя сверлить отверстия воздушной или электрической дрелями.

Наиболее совершенным агрегатом для сверлильных работ является сверлильный станок, позволяющий получить высокую производительность и точность отверстий.

При сверлении отверстий необходимо: 1) точно и крепко закреплять сверло в шпинделе; 2) точно устанавливать изделие, т. е. чтобы ось сверла точно совпадала с осью намечаемого отверстия; 3) плотно закреплять изделие на столе станка или в тисках; 4) в конце сверления уменьшать подачу сверла во избежание его поломки; 5) при быстром вращении сверла режущие кромки начинают нагреваться, а при температуре свыше 250- 300° они быстро затупляются, поэтому для повышения стойкости сверл применяют охлаждение их какой-либо жидкостью.

Для охлаждения чаще всего применяются раствор соды в воде или эмульсия, которая получается при добавлении к воде небольшого количества мыла, растворенного в масле. Эмульсия обладает смазочными свойствами, вследствие чего уменьшается расход энергии на сверление. С применением для охлаждения эмульсии стенки отверстия изделия получаются более гладкими и чистыми, а стойкость лезвия сверла увеличивается.

Сверление отверстий в чугуне производится всухую.

Новости светотехники