Правила безопасности при сварочных работах Сварочная дуга излучает видимые (световые) и невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) лучи. Эти лучи при длительном воздействии на человека вызывают различные заболевания. Световые лучи вызывают ослабление зрения, инфракрасные способствуют общей потере зрения; ультрафиолетовые даже при облучении в течение нескольких минут вызывают заболевание глаз, сопровождаемое острой болью и слезотечением, а при более длительном воздействии (1-3 часа) - ожоги кожи. Поэтому электросварщики и их подручные для защиты от лучей и брызг расплавленного металла должны работать в рукавицах, а лицо закрывать щитком или шлемом со специальным стеклом-светофильтром.Рабочее место сварщика должно быть чистым, с постоянно действующей вентиляцией. Вытяжная вентиляция при дуговой сварке должна удалять примерно следующее количество загрязненного воздуха на 1 кг расходуемых электродов: Э32-Э100, ЭНХ-30, ОММ-5 - 4000 м3; ЦМ-7 и ЦМ-8 - 5000 м3; МЭЗ-0,4, УОНИ, К-5 - 6000 м3. При газовой сварке и кислородной резке количество удаляемого воздуха составляет 1000 м3 на 1м3 расходуемого ацетилена.При сварке в замкнутых пространствах (трубы, баки, цистерны и т. Подробнее...   Особенности ремонта сварочных трансформаторов и регуляторов тока При выполнении электромонтажных работ широкое применение находят сварочные аппараты переменного тока. Полная доступность ко всем узлам электрической части сварочных трансформаторов и деталям конструкции упрощает и облегчает как процесс обследования трансформатора, так и ремонт.Наиболее слабой стороной конструкции сварочных трансформаторов является клеммная доска или колодка, к которой подключаются концы сварочных проводов и кабелей.Слабый контакт в болтовом соединении в сочетании с большим сварочным током приводит к нагреву самого соединения, а от него и обмоток трансформатора. Чрезмерный нагрев разрушает болтовое соединение, нарушает изоляцию обмоток и в итоге приводит к выходу из строя трансформатора.При ремонте сварочных агрегатов обращают особое внимание на обеспечение максимальной надежности всех болтовых соединений электрической схемы. Конструктивное исполнение этих соединений должно исключать возможность ослабления контактов от тряски или температурных колебаний.Тяжелые технологические режимы работы сварочных трансформаторов, а также постоянная необходимость их частых перемещений и погрузок являются причиной расслабления стяжных болтов, бандажей и узлов механических креплений, что в итоге приводит к нарушению нормальной работы трансформатора, а впоследствии и к выходу его из строя. Подробнее...   Процесс сварки Сварку можно вести на переменном и постоянном токе, сплошным швом и короткими участками вразброс, от холодного к горячему, так, чтобы завариваемые участки находились как можно дальше один от другого. Обычно вразброс делают сварку чугунных деталей.Большое значение для качества сварного шва при электросварке имеет правильный подбор силы тока.При сварке тонкостенных малогабаритных деталей с замкнутыми трещинами, чтобы избежать распространения трещины по детали, концы ее с обеих сторон обваривают. Дугу возбуждают на расстоянии 5-10 мм от конца трещины, придавая электроду колебательные движения, и сварку ведут в сторону трещины.Перед трещиной делают скобу в виде полумесяца шириной, равной двойной толщине свариваемой стенки детали. Подготовленный валик отжигают наплавкой на него валика 2. Затем приступают к заварке самой трещины, для этого трещину разбивают на участки и проваривают по участкам.Вначале наплавляют подготовленный валик, шириной, равной толщине свариваемой стенки детали. С другой стороны трещины также наплавляют валик 2. Третий валик, образуя шов, закрывает трещину и способствует более равномерному остыванию и усадке шва. Подробнее...   Подготовка к заварке трещин Перед заваркой необходимо точно определить форму и размеры трещины. Для этого поверхность металла, через которую проходит трещина, смачивают керосином, а обратную сторону натирают мелом. Через 3-5 минут керосин просачивается через трещину и на поверхности, натертой мелом, появляется пятно.Если обратная сторона недоступна для осмотра, то смоченное керосином место тщательно вытирают и остукивают легкими ударами молотка. На участке, где имеется трещина, керосин выступает мелкими каплями, обнаруженные концы трещин отмечают кернером и засверливают сверлом Д-3 мм.С кромок трещин снимают фаски 35-40°. При поверхностных трещинах фаски снимают на всю глубину трещин, а при сквозных - на глубину, не доходящую до дна противоположной стороны трещины на 2-2,5 мм.У чугунных деталей с трещинами, не требующих после сварки механической обработки шва, производят очистку только места сварки. Ширина очищенной над трещиной полосы должна быть такой, чтобы она отступала от края трещины на величину, равную толщине свариваемого металла. По длине зачищенная полоса должна выступать за концы трещины на 10-25 мм. Подробнее...   Виды сварных соединений В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений: в стык, внахлестку, сварка с накладками, сварка впритык и угловая сварка, заварка трещин, заварка пробоин. Сварку в стык производят при соединении отрезков металла, при этом концы листа или отрезков соединяют торцовыми сторонами в одной плоскости. При толщине металла до 6 мм металл сваривают с одной или нескольких сторон без предварительной подготовки кромок металла.Куски металла толщиной 6-10 мм соединяют также без подготовки, но с зазором в стыке в 3-4 мм и обязательно проваривают с двух сторон.Куски толщиной 10-20 мм перед сваркой подготавливают, то есть у них срубают верхние кромки под углом 40-45° (образуется зазор), при этом фаска не должна доходить до нижней плоскости листа на 3 мм.При сварке металла толщиной свыше 20 мм кромки срубают с двух сторон и сварку производят с обеих сторон.Подготовка деталей к сварке - самый ответственный и трудоемкий процесс в сварочных работах. Подробнее...   Присадочные материалы и обмазки Присадочным материалом при сварке служит металлический стержень - электрод. По виду ремонтируемого изделия и химическому составу металла, из которого изготовлено данное изделие, подбирают и электрод для его ремонта. Для электродуговой сварки применяют электроды: стальные, чугунные, биметаллические, медные, латунные и электроды из монель-металла.Для изготовления электродов промышленность выпускает стальную сварочную проволоку для всех видов сварки.Углеродистая проволока предназначается для сварки обычной углеродистой стали, а также для изготовления качественных электродов; легированная проволока - для сварки конструкционных сталей; высоколегированная проволока - для сварки хромистых, хромоникелевых и нержавеющих сталей.Промышленностью выпускаются специальные электроды для дуговой сварки.Для сварки малоуглеродистых, углеродистых и конструкционных сталей применяют также электроды: Э32, Э38, Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55, Э55А, Э60, Э60А, Э70, Э85 и Э100 (цифры указывают гарантированный предел прочности в кг/см2, индекс А обозначает повышенную вязкость шва). Для твердых наплавок применяют электроды: ЭНР-62 (для режущего инструмента), ЭНХ-20, ЭНХ-25, ЭНХ-30, ЭНХ-45, ЭНХ-50 (для наплавки поверхностей, работающих без нагрева). Подробнее...   Электросварочные установки Установка электродуговой сварки состоит из генератора тока, токоподводящих проводов и электрододержателя. В установке, работающей на постоянном токе, источником тока служит генератор, приводимый в движение от какого-нибудь двигателя.При установке, работающей на переменном токе, источником тока обычно служит сварочный трансформатор. В сельском хозяйстве нашли применение такие сварочные агрегаты и трансформаторы. В комплект сварочных трансформаторов входят понижающий трансформатор и регулятор. В некоторых случаях, когда нужно повысить устойчивость горения дуги, например при сварке цветных металлов или тонких листов специальных сталей, применяют специальные преобразователи, так называемые осцилляторы, накладывающие ток высокой частоты (150-500 тысяч периодов) и ток высокого напряжения (1500-3500 в) на сварочный переменный ток. проекты светодиодное освещение | Подробнее...

<< В начало < Предыдущая 1 2 Следующая > В конец >>

Всего 1 - 7 из 9